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GMP車間溫濕度控制與節(jié)能措施
暖通空調(diào)**對于制藥行業(yè)凈化車間的設計和運行十分重要，既保證了生產(chǎn)能夠在工藝需求的溫濕度及凈化條件下進行，又為生產(chǎn)人員提供了良好的工作環(huán)境。同時，空調(diào)設備的能量消耗在整個凈化車間中所占的比重也是非常大的，一般生產(chǎn)如無特殊大功率工藝設備的情況下，通常能占到整個車間用電量的50％左右，如此大的能量消耗對企業(yè)的成本控制是相當不利的，因此如何優(yōu)化常規(guī)空調(diào)設計方案，大膽嘗試創(chuàng)新，把其他行業(yè)應用合理的設計理念結合本行業(yè)特點加以改進來降低生產(chǎn)能耗，從近處說降低企業(yè)成本，提高產(chǎn)品競爭力，長遠來說可以為我國綠色低碳和諧共贏的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略做出貢獻。
1.GMP凈化車間特點
GMP凈化車間重要的控制指標包括溫度、濕度、塵埃粒子數(shù)量，另外還有沉降菌落數(shù)。為了達到控制要求，在設計及施工過程中要求嚴格。高標準和高能耗是GMP車間不同于一般生產(chǎn)車間的地方。
2.工程實例設計方案對比
此設計項目是在一個原有標準廠房的二層進行改造，工藝生產(chǎn)要求環(huán)境級別為萬級。由于此建筑物之前不是用作凈化車間，層高較低，布置截面積大的通風管道施工難度很大，因此結合現(xiàn)場實際情況，考慮采用電子行業(yè)應用較為普遍的HU進行送風，同時配合帶有轉輪除濕功能段的組合式空調(diào)機組為房問補充正壓新風及排風。此方案與常規(guī)醫(yī)藥凈化車間空調(diào)設計方案的區(qū)別如下：
3.冷熱消耗的對比
規(guī)范中無特殊要求的萬級生產(chǎn)車問室內(nèi)參數(shù)為溫度22℃±2℃，相對濕度為45％～60％；本車間按24℃，相對濕度55％進行計算，車間核心區(qū)組裝間面積880mz，吊頂高度2．50m，萬級凈化區(qū)按30次／ll換氣次數(shù)進行設計，組裝問送風量：L1=880×2．5×30=66000m2幾，為保持系統(tǒng)相對一般區(qū)正壓值>15pa及室內(nèi)人員所需新風(40m，／h)，經(jīng)計算本系統(tǒng)新風比為20％即13200m/h。室內(nèi)空氣狀態(tài)參數(shù)：tn=24℃、dn=10．40g／kg、in=50．7kJ／g。項目所在地室外空氣狀態(tài)參數(shù)：tw=30．70℃、dw=19．26g，kg、iw=80.26kJ/g
4.優(yōu)化后暖通設計方案冷熱消耗量
采用FFu承擔系統(tǒng)80％回風循環(huán)，用以滿足實現(xiàn)室內(nèi)潔凈度所需的換氣次數(shù)，使用轉輪除濕機組處理20％新風*大限度的進行新風除濕及降溫，滿足室內(nèi)冷負荷及濕負荷的需求，實現(xiàn)潔凈度和溫濕度分別控制，這樣室內(nèi)回風不再承擔熱、濕負荷，只用來滿足室內(nèi)潔凈度所需的換氣次數(shù)，熱、濕全部由新風來負擔.常規(guī)做法制冷量40lkW，二次加熱量158kw；使用轉輪除濕機組制冷量249kw，再生加熱量85kW。不難看出制冷量降低38％，加熱量降低46％，節(jié)能效果非常明顯。
結語
1工藝性空調(diào)系統(tǒng)改造的設計，必須結合現(xiàn)場的實際條件及產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝特點。
2暖通設計的方案的確定應綜合考慮能耗，投資，運行費用能各項因素。
3工業(yè)廠房設計中，需多**密切配合?？照{(diào)設計人員必須對生產(chǎn)工藝和設備充分了解和熟悉，才能因地制宜設計出*優(yōu)化、*節(jié)能的方案。
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